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活塞杆常用材料的热处理工艺

 活塞杆是一种应用十分广泛的连接部件,几乎在所有的机械产品都能应用到。活塞杆常用材料为35、45、2Cr13等钢材,粗加工后要调质处理,硬度可达230~285HBS,但耐磨性差,需进行高频淬火,必要时还需表面镀鉻,并对镀鉻层进行抛光。经处理后的2Cr13材料,能够达到提高表面硬度和耐磨性,降低产生淬火裂纹的品质。
       1、退火: 是降低硬度,以利于切削加工。提高塑性韧性,以利于冷变形加工,改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备,消除2Cr13钢中的残余内应力,防止变形和开裂。

                       45#、20# 空心活塞杆

                        316 不锈钢活塞杆

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                        304 不锈钢活塞杆

 

 2、调质:淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。为了获得较高的韧性和足够的强度及优良的力学性能,一般对2Cr13进行调质处理。
      3、去除应力:退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力,金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除,常导致工件变形甚至形成裂纹。半精加工后进行580℃一590℃保温3一5小时的去应力处理,炉冷或空冷至室温,粗磨留量0.60一0.90毫米。
      4、低温回火:零件经最终热处理后硬度较高,除磨削外不宜再进行其他切削加工,因此工序位置一般安排在半精加工后,磨削加工前。经淬火后表面获得高硬度、高的耐磨性,而心部仍维持良好的综合力学性能。为降低表面淬火的淬火应力,保持高硬度、耐磨性,淬火后应低温回火。